Digitale Fertigung unseres Zahnersatzes
Als Ergänzung zur konventionellen Zahntechnik zählen insbesondere die digitalen Fertigungstechnologien – von der digitalen Abdrucknahme über die datenschutzkonforme Verarbeitung der gescannten Daten bis hin zur vollautomatischen Fertigung des Zahnersatzes.
Der digitale Workflow erspart zeitintensive Zwischenschritte und garantiert Ihnen ein Endprodukt, das mit Präzision, Passgenauigkeit, Zuverlässigkeit und einer komfortablen Behandlung Ihrer Patientinnen und Patienten punktet.
Nutzen Sie unsere Erfahrung und unser Fachwissen im digitalen Herstellungsprozess für eine optimale Versorgung Ihrer Patientinnen und Patienten.
Ihre Daten werden in einem CAD-System weiterverarbeitet sowie Kronen und Brücken am virtuellen Modell konstruiert. So können wir den Zahnersatz komplett im Computer modellieren und im virtuellen 3D-Modell von allen Seiten und im Gesamtkontext des Kiefers betrachten.
Nach der Prüfung werden die Informationen direkt an die Fräsmaschine übermittelt, die exakt aus einer Ronde aus Zirkon den Zahnersatz fräst. Hier gibt es verschiedene Dicken und Farben, damit wir uns individuell auf die Bedürfnisse Ihrer Patientinnen und Patienten einstellen können. Dieser digitale Herstellungsprozess stellt sicher, dass der angefertigte Zahnersatz exakt Ihren Vorgaben entspricht und damit die optimale Versorgung für jeden Einzelnen darstellt.
Digitale Fertigung in 6 Schritten
Vorteile für Ihre Praxis
- +Hohe Präzision und maximale Passgenauigkeit
Durch die digitale Abformung wird die Mundsituation präzise erfasst und passgenauer Zahnersatz gefertigt.
- +Kosten- und Zeitersparnis
Mit dem Einsparen von Arbeitsschritten, wie der Auswahl des Abformlöffels, dem Anmischen der Abformmasse und dem Abwarten von Abbinde- und Desinfektionszeiten ergeben sich Zeit- und Kostenvorteile.
- +Schneller Datenaustausch
Die präzise, digitale Abformung ermöglicht eine schnelle Übermittlung der Mundsituation.
- +Komfortable Behandlung und optimale Patientenberatung
Scan-Verfahren bieten gerade für Patientinnen und Patienten mit starkem Würgereit einen deutlichen Gewinn an Behandlungskomfort. Darüber hinaus können sie am Bildschirm konkret erfahren, welcher Zahnersatz ästhetisch und funktional am besten zu ihnen passt.
CAD/CAM – Zahnersatz von höchster Präzision
Um qualitativ hochwertigen Zahnersatz herzustellen, setzen wir auch auf die digitale Fertigung. Daher ist unser Dentallabor mit modernster CAD/CAM-Technik der renommierten Hersteller Wieland und Röders und EOS ausgestattet.
Im Bereich CAD/CAM konstruieren wir Kronen sowie Brücken und fräsen diese aus Zirkon oder lasersintern sie auf NEM. Wir fertigen nicht nur auf Basis der gescannten Modelle, sondern verarbeiten selbstverständlich auch die Daten aus Ihrem Intraoralscanner – von allen führenden Systemen.
Wenn Sie in Ihrer Praxis bereits einen Intraoralscanner einsetzen, mit dem Sie Ober- und Unterkiefer Ihrer Patientinnen und Patienten exakt und besonders schonend vermessen und digitalisieren können, verarbeiten wir Ihre Digitaldaten direkt weiter – das spart Zeit und vermeidet Fehler. Andernfalls beginnt der digitale Fertigungsprozess in dem Moment, da wir Ihren Abdruck erhalten und in einem modernen 3D-Scanner digitalisieren.
Beratung durch CAD/CAM Spezialisten
Sie haben noch Fragen?
Gerne stellen wir uns auf Ihre individuellen Anforderungen und Wünsche ein und garantieren Ihnen sichere Prozesse und hochwertige Ergebnisse.
Individuelle Abutments und komplexe Stegversorgungen
Gerne fertigen wir auch individuelle Abutments und komplexe Stegversorgungen nach Ihren Vorgaben, die wir zudem kostengünstig anbieten können. Mit der Fräseinheit der Firma Röders RXD 5 fräsen wir individuelle Abutments, Stege und Gerüste in Nichtedelmetall.
Der Fertigungsablauf sieht wie folgt aus: Wir erhalten entweder einen Datensatz aus dem Intraoralscanner oder scannen die entsprechenden Modelle mit einem Laborscanner ein. Es entsteht ein virtuelles Modell auf dem Computer, mit dem das Design für die jeweilige Versorgung gestaltet wird. Bei Abutments besteht die Möglichkeit das passende Gerüst gleich mit zu designen. Nach der Fertigstellung des Designs werden die Daten an die Fräsmaschine übermittelt, die die Fräswege berechnet und den Fräsprozess startet, so dass am Ende ein 100% passgenaues Werkstück herauskommt. Nachdem der Fräsprozess abgeschlossen ist, wird das Werkstück aus der Maschine entnommen, vom Sockel abgetrennt, minimal nachgearbeitet und anschließend auf das Modell gesetzt.
Strenge Qualitätskontrollen sichern unsere Qualität
Bei aller technischen Unterstützung sind es dennoch unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, der letztendlich die Qualität des Zahnersatzes beurteilen und gewährleisten.
Wir prüfen von uns gefertigten Zahnersatz durch eine dreifache Qualitätskontrolle, die unseren Unternehmensanspruch umsetzt: bezahlbaren Qualitätszahnersatz zu fertigen.
